ОСНОВНЫЕ ФАКТОРЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА КАЧЕСТВО MIG СВАРКИ

ФАКТОРЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА КАЧЕСТВО MIG СВАРКИ

Высококачественная MIG сварка алюминия более сложный процесс, в сравнении со сваркой других металлов, поскольку алюминий обладает очень специфическими физическими свойствами, например своей теплопроводностью. При желании достичь необходимую стабильность, необходимо обратить внимание на все переменные параметры процесса. Этот процесс можно сравнить с производством высококачественных фотографий, где на конечный результат оказывает влияние множество факторов: тип фотоаппарата, его объектив, фильтры, скорость пленки и производитель, освещение, фотографируемый объект, установки на фотоаппарате,фон, реактивы и др. Изменив любой из параметров MIG сварки и установленные входные данные, можно ухудшить геометрию сварного шва и качество сварки.

СВАРОЧНЫЙ ИСТОЧНИК ПИТАНИЯ

Могут использоваться различные сварочные источники с условием, что они обеспечат такое же качество сварки как и источник питания, используя который предварительно были все параметры режима сварки. Такое допущение может быть и неверным. Параметры сварки, установленные используя один тип сварочного источника, не обязательно дадут тот же результат при использовании другого источника.

Источники питания могут быть различных типов: DC выпрямители, инверторные источники постоянного тока или напряжения, программируемые импульсные системы, импульсные синергетические системы, запрограмированные производителем. Еще одна причина для беспокойства – в сварочных источниках используемые вольтметры и амперметры часто бывают некалиброваннымиi, поэтому их показания могут быть неточными.

МЕХАНИЗМЫ ПОДАЧИ ПРОВОЛОКИ

Если ипользуются цифровые показания скорости подачи проволоки, рекомендуется проверить их точность, поскольку проверив скорость специальными калиброванными средствами измерения, показания приборов на оборудовании некоторых производителей были очень неточными. При наличии такой ситуации необходимо серьезно подумать об дополнительных средствах измерения скорости подачи проволоки, поскольку даже небольшие отклонения могут изменить сварочные характеристики, а это неприемлемо в случае сварки алюминия.

Еще одной проблемной составляющей, которая связана с механизмами подачи проволоки, является во время сварки MIG способность этого оборудования стабильно осуществлять подачу алюминиевой проволоки. При сварке алюминия этот фактор значительно важнее нежели во время сварки сталей. Это наиболее часто встечающаяся проблема, с которой можно столкнуться во время MIG сварки алюминиевых сплавов. Эта прооблема возникает изза различных механических свойств у этих металлов. Стальная сварочная проволока значительно жестче и может выдержать более сильное механическое воздействие. Алюминий значительно мягче, более подвержен деформации, которая возникает в процессе подачи проволоки. Поэтому при проведении MIG сварки алюминия требуется уделять большее внимание подбору и регулировке системы подачи проволоки.

Проблемы при подачи проволоки часто бывают следующие: заедание подаваемой проволоки или примерзание проволоки к контактному наконечнику). Чтобы изжать таких проблем важно выяснить каким образом действует система подачи проволоки и какое воздействие она может оказывать на сварочную проволоку. 

В начале начиная с конца системы подачи проволоки, нужно обратить внимание на регулировки прижимов. Натяжение проволоки при остановке надо уменьшить до минимума. Определенная прижимная сила необходима, чтобы избежать запутывания проволоки на катушке. Направляющие и вкладыши для стальной проволоки обычно изготавливаются металлическими, а для алюминиевой проволоки, чтобы охранить ее от деформации и износа должны производиться из неметаллических материалов, например найлона или тефлона.

Подающие ролики должны быть с соответствующей Uформы канавкой с неострыми и гладкими краями, правильно прижимающими проволоку. Слишком большое прижимное усилие может деформировать алюминиевую проволоку и увеличить трение проволоки с контактными наконечниками и вкладышами.

СВАРОЧНЫЕ ПИСТОЛЕТЫ

Длина шлангов и кабелей может влиять на падение напряжения. Очень важным фактором является внутренний диаметр и качество контактного наконечника. Если внутренний диаметр наконечника окажется слишком большим и появится большой зазор между проволокой и стенками отверстия наконечника, то сварочная дуга может зажечься и внутри наконечника. Если такая дуга будет загораться постоянно, то на внутренних стенках наконечника будут скапливаться капли и брызги металла, которые будут мешать и вызовут обратную дугу из электрода в наконечника (“burnback”). Конструкция контактного наконечника может влиять на характеристики дуги.

ПОДАЧА ЗАЩИТНЫХ ГАЗОВ

В случае очень длинных газовых шлангов надо обратить внимание на значения противодавления. Различие этих значений может влиять на характеристики дуги, особенно при сварке c присадочной проволоки силуминов AlSi. Если защитные газы подаются магистральными трубопроводами сжиженных газов, то все условия в принципе остаются очень схожими. Однако они могут отличаться в случае подачи газов из балонов.

ПРИСАДОЧНАЯ ПРОВОЛОКА ИЗ АЛЮМИНИЕВОГО СПЛАВА

Поверхность алюминия должна быть непотрескавшеюся, без задиров, трещин, коробления и наплывов, которые позволяют накапливаться грязи. Дуга будет нестабильной сваривая те места рабочих поверхностей, которые непосредственно и длительно время подвергались воздействию воды и на которых имеется белый налет. Перед проведением сварки необходимо кдалить оксид алюминия, чтобы эти частицы не попали в сварочную ванну в процессе сварки и не вызвали трещин в сварном шве.

ДЛИНА ДУГИ

Из–за большой теплопроводности алюминия капли расплавленного металла бомбардируют сварочную ванну и основной металл с очень большой скоростью и кинетической энергией, в результате чего образуется дополнительная энергия. Длина дуги очень небольшая, но даже небольшое ее изменение сильно влияет на количество погонной энергии, которая может влиять на образование дефектов, например несплавления и неполный проваркорня шва. Обычно рекомендуется длина дуги от 12 до 15 мм. При удлинении дуги на поверхности основного металла увеличивается площадь пятна, на которое воздействуют капли жидкого металла. Капли должны пролетать большее расстояние, поэтому снижается их скорость и передаваемая в сварочную ванну энергия. При сварке труб и емкостей необходимо очень осторожно менять угол наклона сварочного пистолета и его положение в отношении поверхности трубы, поскольку это может влиять на реальную длину дуги. Во время сварки алюминия необходимо, чтобы контактный наконечник не вылазил из сопла. Контактный наконечник должен быть углублен на 38 мм в зависимости от сварочного напряжения сварки, т. е. для низкого напряжения (от 17 до 21 В) его нужно немного углублять, а при большом напряжении надо углубить больше. Поэтому эту изменяемую величину необходимо контролировать, поскольку от этого зависит длина дуги и вводимая в зону сварки погонная энергия.

Например, если параметры технологичес кого процесса сварки уже установлены для случая, когда наконечник углублен на 3 мм, а в процессе производства он углублен на 8 мм, очень вероятно, что получаемое в результате качество сварки будет разным.

ГРУППА СПЛАВА

Установленные для одного сплава парамет ры сварки могут не подойти сплаву другой группы, поскольку могут сильно различаться теплопроводность разных сплавов, например: Из таблицы видно, что для сварки алюминиевого сплава марки AA 6063 необходимы другие значения параметров по сравнению с алюминиевым сплавом марки AA 5083, поскольку последнему нужно меньшую погонную энергию. При сварке сплавов разных марок на этот момент надо обратить особое внимание.

ТЕПЛООТВОД, ВЛИЯЮЩИЙ НА УСЛОВИЯ СВАРКИ

Параметры сварки, подходящие для изделия одной геометрической формы, могут абсолютно не подойти изделию другой формы, хотя они и могут казаться схожими. При сварке изделий различной толщины,желая эффективно выполнить сварку, изделию большей толщины необходимо большее тепловложение. Если процедуры сварки предназначены для тонких изделий, они могут не пойти более толстостенных изделий. При подборе проце дур сварки металлических изделий различной толщины необходимо на это обратить особое внимание.

ТЕМПЕРАТУРА МЕТАЛЛА И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

При роботизованной и механизированной сварке различных конструкционных элементов изначальная температура металла может оказать влияние на начало сварки. Если условия сварки были согласованы длятемпературы помещения около 22° C, то эти условия могут сильно отличаться для другой температуры, например 12°C. Сварка крупногабаритных сложных компонентов занимает немало времени, поэтому может сильно увеличиться температура нагрева металла. Когда свариваемое изделие сильно нагревается, то приспосабли ваясь к таким изменениям условий теплообмена может стать необходимостью изменить параметры сварки.

Поделиться в социальных сетях: