Сегодня появились более прогрессивные методы сварки определённого вида изделий, нежели несколько десятилетий назад: покрытые электроды отошли на второй план, заменённые сваркой с помощью порошковой проволоки и флюса. Тем не менее, иногда необходима мобильность, и в таких случаях всё же предпочтительнее использовать покрытые электроды. Они состоят из обмазки и электродной проволоки. Каждый из элементов этой комбинации выполняет свою роль:

• Благодаря наличию электродной проволоки происходит наплавление металла.
• Из обмазки в шов изделия поступают легирующие элементы.
• С помощью элементов обмазки формируется шлак, защищающий и формирующий сварочную ванну в процессе работы с металлом.
• Газовая среда, появляющаяся из компонентов покрытия, отгораживает расплавленное железо от внешней атмосферы.
• В обмазке присутствуют раскислители - ферросплавы, удаляющие кислород из наплавленного железа.
• Также обмазка даёт возможность стабилизации дуги, поскольку в ней есть элементы с низким потенциалом ионизации.

Разновидности электродов

Покрытые электроды, применяющиеся для сварки нержавеющих элементов, различаются по составу покрытия. Они бывают:

• Основными;
• Рутиловыми;
• С высоким коэффициентом наплавки.

Рассмотрим подробнее их различия.

1. Основные электроды задействуются в случае, если к сварке предъявляются повышенные требования. Это могут быть особо ответственные сооружения, чрезмерная ударная вязкость при криогенных температурах. Шлак быстро кристаллизуется и делает результат сварки максимально качественным в любом пространственном положении. Основные элементы покрытия позволяют получать чистый наплавленный металл. Вот почему электроды этого вида устойчивы к пористости и появлению горячих трещин.
2. Рутиловые электроды – более простые в работе, имеют стабильную ровную дугу с лёгким зажиганием на переменном и постоянном типах тока, мало разбрызгиваются, отлично переносят металл струйным методом. Также этот вид электродов отличается хорошими показателями отделения шлака и высоким качеством наплавленного валика.
3. У электродов с высоким коэффициентом наплавки увеличено содержание железного порошка в обмазке. Они востребованы в работах, где необходима максимальная производительность. Чем больше порошка – тем выше коэффициент наплавки: от 130%. Сварка возможна только в нижнем положении, размер сварочных ванн увеличен.

Если требуется вертикальная сварка на спуск, нужны электроды со специальным покрытием. Такая сварка быстро и успешно осуществляется при помощи электродов с тонкой рутиловой обмазкой.

В какой упаковке поставляются электроды?

Электроды ESAB для сварки нержавеющей стали могут поставляться:

• В вакуумной упаковке (VacPac);
• В пластиковом пенале.

В каждом из вариантов упаковки, в зависимости от размера электродов, поставляется определённое их количество. Это делается для удобства сварщиков, которые расходуют электроды по индивидуальному графику.

MMA-электроды ESAB для позиционной сварки тонких изделий

• OK 61.20 EN 1600 E 19 9 L R 1 1 A5.4 E308L-16 
• OK 61.25 EN 1600 E 19 9 H B 2 2 A5.4 E308H-15 
• OK 61.30 EN 1600 E 19 9 L R 1 2 A5.4 E308L-17 
• OK 61.35 EN 1600 E 19 9 L B 2 2 A5.4 E308L-15 
• OK 61.35 Cryo EN 1600 E 19 9 L B 2 2 A5.4 E308L-15 
• OK 61.50 EN 1600 E 19 9 H R 1 2 A5.4 E308H-17 
• OK 61.80 EN 1600 E 19 9 Nb R 1 2 A5.4 E347-17 
• OK 61.81 EN 1600 E 19 9 Nb R 3 2 A5.4 E347-16 
• OK 61.85 EN 1600 E 19 9 Nb B 2 2 A5.4 E347-15 
• OK 61.86 EN 1600 E 19 9 Nb R 1 2 A5.4 E347-17 
• OK 62.53 EN 1600 E 19 12 3 L R 1 1 A5.4 E316L-16 
• OK 63.20 EN 1600 E 19 12 3 L R 1 1 A5.4 E316L-16 
• OK 63.30 EN 1600 E 19 12 3 L R 1 2 A5.4 E316L-17 
• OK 63.34 EN 1600 E 19 12 3 L R 1 1 A5.4 E316L-16 
• OK 63.35 EN 1600 E 19 12 3 L B 2 2 A5.4 E316L-15 
• OK 63.41 EN 1600 E 19 12 3 L R 5 3 A5.4 E316L-26 
• OK 63.80 EN 1600 E 19 12 3 Nb R 3 2 A5.4 E318-17 
• OK 63.85 EN 1600 E 19 12 3 Nb B 4 2 A5.4 E318-15 
• OK 64.30 EN 1600 E 19 13 4 N L R 3 2 A5.4 E317L-17 
• OK 64.63 EN 1600 E 18 16 5 N L R 3 2 
• OK 67.13 EN 1600 E 25 20 R 1 2 A5.4 E310-16 
• OK 67.15 EN 1600 E 25 20 B 2 2 A5.4 E310-15 
• OK 67.20 EN 1600 E 23 12 2 L R 1 1 A5.4 (E309LMo-16) 
• OK 67.43 EN 1600 E 18 8 Mn B 1 2 A5.4 (E307-16) 
• OK 67.45 EN 1600 E 18 8 Mn B 4 2 A5.4 (E307-15) 
• OK 67.50 EN 1600 E 22 9 3 N L R 3 2 A5.4 E2209-17 
• OK 67.51 EN 1600 E 22 9 3 N L R 5 3 A5.4 E2209-26 
• OK 67.52 EN 1600 E 18 8 Mn B 8 3 A5.4 (E307-25) 
• OK 67.53 EN 1600 E 22 9 3 N L R 1 2 A5.4 (E2209-16) 
• OK 67.55 EN 1600 E 22 9 3 N L B 2 2 A5.4 E2209-15 
• OK 67.60 EN 1600 E 23 12 L R 3 2 A5.4 E309L-17 
• OK 67.62 EN 1600 E Z 23 12 L R 7 3 A5.4 E309-26 
• OK 67.70 EN 1600 E 23 12 2 L R 3 2 A5.4 E309L-17 
• OK 67.71 EN 1600 E 23 12 2 L R 5 3 A5.4 E309LMo-26 
• OK 67.75 EN 1600 E 23 12 L B 4 2 A5.4 E309L-15 
• OK 68.15 EN 1600 E 13 B 4 2 A5.4 E410-15 0
• OK 68.17 EN 1600 E 13 4 R 3 2 A5.4 E410NiMo-16 
• OK 68.25 EN 1600 E 13 4 B 4 2 A5.4 E410NiMo-15 
• OK 68.37 NF A 81-383 E Z 17.4.1.B 20 
• OK 68.53 EN 1600 E 25 9 4 N L R 3 2 A5.4 E2594-16 
• OK 68.55 EN 1600 E 25 9 4 N L B 4 2 A5.4 E2594-15 
• OK 68.81 EN 1600 E 29 9 R 3 2 A5.4 E312-17 
• OK 68.82 EN 1600 E 29 9 R 3 2 A5.4 (E312-17) 
• OK 69.25 EN 1600 E 20 16 3 Mn N L B 4 2 A5.4 E316LMn-15 
• OK 69.33 EN 1600 E20 25 5 Cu N L R 3 2 A5.4 E385-16 
• OK 310Mo-L EN 1600 E 25 22 2 N L R 1 2 A5.4 (E310Mo-16)
• OK 92.05 EN ISO 14 172 E Ni 2061 (NiTi3) A5.11
• OK 92.15 EN ISO 14 172 E Ni 6133 (NiCr16Fe12NbMo) A5.11 ENiCrFe-2 
• OK 92.18 EN ISO 1071 E C Ni-CI 3 A5.15 ENi-CI 
• OK 92.26 EN ISO 14 172 E Ni 6182 (NiCr15Fe6Mn) A5.11 ENiCrFe
• OK 92.35 EN 14 700 E Z Ni2 A5.11 (ENiCrMo-5)
• OK 92.45 EN ISO 14 172 E Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb) A5.11 ENiCrMo
• OK 92.55 EN ISO 14 172 E Ni 6620 (NiCr14Mo7Fe) A5.11 ENiCrMo-6 0
• OK 92.58 EN ISO 1071 E C NiFe-CI-A 1 A5.15 ENiFe-CI-A 
• OK 92.59 EN ISO 14 172 E Ni 6059 (NiCr23Mo16) A5.11 ENiCrMo-13 
• OK 92.60 EN ISO 1071 E C NiFe-1 3 A5.15 ENiFe-CI 
• OK 92.78 EN ISO 1071 E C NiCu 
• OK 92.86 EN ISO 14 172 E Ni 4060 (NiCu30Mn3Ti) A5.11 ENiCu7 
• OK 94.25 DIN 1733 EL-CuSn7

Компания ESAB выпустила новые виды электродов, которые позволяют контролировать дугу в любых положениях на минимальных сварочных токах. Это электроды OK 61.20, OK 63.20 и OK 67.53. Поскольку в оборудовании для нефтехимической и целлюлозо-бумажной отраслей всё чаще применяются листы и трубы с тонкими стенками, специалисты этих видов промышленности вместе с ESAB участвовали в разработке новых электродов. Такие электроды востребованы и в других отраслях – например, энергетической и пищевой.

Каковы преимущества электродов ESAB для тонкостенной сварки?

• Высокая производительность;
• Уменьшение зачистки после окончания работы;
• Высокая устойчивость к коррозии.

Сварка, осуществляемая с использованием электродов ESAB, позволяет экономить расходные материалы и время, затрачиваемое на зачистку шва по окончании работ. Благодаря антикоррозийным свойствам полученного шва готовое изделие может применяться в любых агрессивных средах – например, в кораблестроении или нефтехимической отрасли.