10 распространенных ошибок сварочного процесса и способы их устранения

Во время сварочного процесса часто допускают ошибки, которые сказываются на качестве сварочных швов и производительности работ. Некачественная работа сварщиков и прочие человеческие факторы приводят к дорогостоящим ошибкам, использование устаревших технологий сказывается на имидже компании. Некоторые ошибки происходят систематически, при этом мы не осознаем, что их допускаем.

Рассмотрим наиболее распространенные из них.

Ошибка 1: Применение устаревшего сварочного оборудования и технологий
Старые источники питания и устройства подачи проволоки, модели инверторов и полуавтоматов способствуют появлению некачественных швов. Такое оборудование не способно выполнять сварочные работы в соответствии с новыми технологиями. Современное оборудование снижает энергопотребление, повышает скорость сваривания и снижает время на подготовку, увеличивает производительность труда. Экономический анализ инвестиций показывает: оборудование быстро окупается, экономятся средства на закупку расходников, персонал быстро обучается работе по усовершенствованным технологиям на новом оборудовании.

Ошибка 2: Неправильный подбор сварочной горелки
Применение горелки неправильной мощности приводит к значительным расходам. При сваривании необходимы технологические остановки для смены электродов или сварочной проволоки, замене газа, запасных частей горелки либо для подготовки к свариванию. Для этой цели подойдут сварочные горелки с меньшим рабочим циклом или рассчитанные на малые силы тока.
Для длительного периода сварки устанавливают сварочную горелку большей мощности. Использование горелки с низкой силой тока приводит к её перегреву, поломке и незапланированным расходам. Необходимо строго придерживаться рекомендаций производителя по применению сварочных горелок.

Ошибка 3: Неправильное хранение расходников
Очень часто при хранении проволоки, электродов и прочих расходников не обращают внимания на влажность в помещении, наличие загрязняющих веществ, повышенное скопление пыли. Неправильное хранение материалов для сварки негативно сказывается на производительности, качестве сварных швов. Помещение для хранения оборудования и расходников должно быть чистым и сухим с постоянной температурой. Катушки с проволокой хранят отдельно от оборудования. Их удаляют из устройств подачи проволоки, надежно закрывая катушку пластиковой крышкой. Механизмы подачи проволоки закрывают от пыли и загрязнений на период хранения.

Ошибка 4: Нарушение технологии сваривания
Плохо подогретый металл либо игнорирование процедуры вообще способствуют появлению трещин на сварных швах. Подогретый шов уменьшает скорость охлаждения после сваривания. В нормативных документах по технологии сварки указывается время и температура прогрева по каждому материалу, типу соединения и толщине свариваемого металла. Охлаждение металла при технологических остановках ниже допустимых значений при многопроходной сварке также способствует растрескиванию швов.

Ошибка 5: Отсутствие профилактического обслуживания
Профилактическое обслуживание снижает количество незапланированных простоев и снижает затраты на ремонт, увеличивает срок службы сварочных аппаратов и производительность. Профилактическое обслуживание оборудования, сварочных горелок, источников питания и прочих механизмов выполняют между сменами и во время технологических простоев. Контактные части, подлежащие быстрому износу, необходимо своевременно очищать от налипания брызг и заменять по мере износа.

Ошибка 6: Использование неправильного типа защитного газа
Неправильный тип защитного газа способствует появлению дефектов сварки, увеличению разбрызгивания и расходов на доработку после зачистки. От типа защитного газа зависит характеристика дуги и глубина проплавления. Например, углекислый газ имеет нестабильную дугу и большое количество брызг, но при этом обеспечивает хорошее проплавление.
Сварочная смесь аргона с углекислотой имеют различные пропорции газов в составе, что определяет применение его только для конкретного типа сварочного процесса и определенного металла. Для TIG сваривания любых металлов, например, пригоден чистый аргон либо смесь с гелием. Для MIG/MAG и TIG сварки необходимо правильно рассчитывать правильный поток газа.

Ошибка 7: Закупка недорогих сварочных материалов
Экономия на качестве расходников приводит к низкой производительности, плохому качеству сварных швов, появлению чрезмерного разбрызгивания и дефектов. При составлении бюджета на приобретение сварочных материалов необходимо соотносить баланс цены и качества расходников.

Ошибка 8: Нарушение технологии подготовки сварного шва
Отсутствие операций по подготовке металлов перед началом сваривания приводит к дефектам и переделкам или ремонту сварного шва. Поверхности металла очищают перед сваркой ржавчины, пыли, масел или жира. Собранные соединения, особенно из алюминия и нержавейки, оцениваются на отсутствие чрезмерных зазоров, которые ведут к появлению прожогов или деформаций.

Ошибка 9: Несвоевременная замена расходников сварочных горелок
Несвоевременная замена расходников сварочных горелок приводит к систематическим исправлениям и доработкам сварных дефектов, возникающих из-за низкой производительности контактного наконечника, сварочного канала и сопла в горелке. Игнорирование рекомендаций производителя по подбору и применению сварочных расходников также приводит к высоким затратам в будущем.

Ошибка 10: Экономия на обучении персонала
Своевременное обучение персонала позволяет оптимизировать сварочный процесс. Использование новейших технологий, самостоятельная настройка и обслуживание персоналом оборудования позволяют совмещать работу персонала, повышают производительность и конкурентоспособность предприятия в целом.

Выводы
Ошибки во время сварки имеют человеческий фактор. Многих из них можно избежать, строго соблюдая технологический процесс и сроки техобслуживания оборудования. Это позволяет снизить незапланированные простои, повысить качество сваривания и производительность.

Поделиться в социальных сетях: